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矿粉粘合剂
公司生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,矿粉粘合剂,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,矿粉粘合剂 合金矿粉粘结剂,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。
含碳球团的特性
1、含碳球团用于高炉中,有利于降低高炉储热区温度,矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂,从而降低焦比和燃料比,实现降低生产成本和减少CO2排放的目的。
2、含碳球团中的铁料不仅可以使用普通铁矿粉,也可以使用的高结晶水铁矿和钢铁企业回收的含铁粉尘,所以含碳球团对降低用矿成本和环保具有重要意义。
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。不增灰分,不降品位,矿粉粘合剂 冶金炉料粘结剂,不增磷硫,副作用少
矿粉粘合剂
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求,根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求,所以要根据用户的使用而定。
矿粉粘合剂
除尘灰粘结剂成球工艺
为了有效利用电炉、转炉除尘灰,以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥,回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为:
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后,加入粘结剂进行搅拌,再用压球机成球,成球后通过光照和风等自然干燥过程,形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料:电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b:配料:焦炭或煤粉。c.粘结剂:水泥料、玻璃水、水等等。
生产规模及产品去向:生产的产品用于电炉造渣和发泡,减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗,同时产品用于转炉造渣,减少转炉的钢铁料消耗,回收铁成分。
该工艺主要设备为:料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。
该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥,充分利用废渣资源,变废为宝。
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