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注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制
减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,万江注塑色粉,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。
色粉和色母着色的区别:在有些状况下,运用色母粒着色反而比运用色粉着色经济,缘由是配色师能够经过几种较钱颜料的组合来到达较高的价钱颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本性树脂简单混和后用于制造塑料制品。还要思索以下两种现象:在很多状况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是便宜的,而由于对颜料不够熟习,形成人力和资料的糜费则十分普遍。运用色母则不存在这个问题。色粉色精使用过程中有哪些需要注意的内容:染料产品环境温度必须保持在大于5℃、周围环境的相对温度必须保持小于80%;所要涂抹的部件或者材料不能够沾污到油脂、油性漆或天那水,注塑色粉工厂,严禁与其它染料混用(需经过科学调配试验);为了保持染料产品达到好的效果,涂抹色精色粉染料的部件产品在未干之前避免沾水;色精色粉染料进行涂装时候,尽量注意薄涂,不能厚涂,注塑色粉定做,涂刷需均匀,防止流坠;重涂时间不宜过长(以干燥为准),若重涂时间过长,染料涂层膜干透,涂刷前必须打磨;染料涂抹施工完毕或中间暂停使用,应该立刻用清水清洗工具。
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