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企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市荣晟颜料有限公司使用色母粒可能会遇到的问题
按色母说明书上的比例使用后,有时可能会出现颜色过深(过浅)的情况,虽然这个问题简单,却存在着很多可能性,具体为:色母未经认真试色,颜料过少或过多;使用时计量不准确,文库国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在;色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种;机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。
解决办法为首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
然后就是在使用的过程中可能还会出现同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅问题,而这问题往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现,因此,大家在使用时还需注意。母料颗粒的作用由于石油与天然QI的价格在不断的攀升,相对来说塑料的价格也理所当然会跟着升高。这个时候好在咱们国人还是比较聪明的,研制出了往塑料制品当中专门添加用的塑料填充母料,即功能母料的一种。那这种填充母料到底是一种什么物质呢?
填充母料是塑料制品在制造过程中需要加入的颗粒物质。塑料制品中,加入填充剂可以是塑料制品提高硬度,电绝缘性及耐热性,降低收缩率和生产成本。
确定了载体树脂和基体树脂是相容的,关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5%的少量,要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合,色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如,己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min,可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系,归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂,在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机PC凸轮配件,有些PC凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹,测试基体树脂和成型凸轮件的MFR时,二者之间的差别表明PC部件有发生降解的明显迹象。这方面,我们用空白PC树脂件与色母料着色PC分三组样品做熔融指数等性能测试,第二组MFR只比空白组增加了20%,它表现出良好的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三组,则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解,虽然制成品的外观看上去良好,而且刚开始的表现也与预期差不多,但在使用环境下,其平均使用寿命会短一些。测试结果证明,问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min,另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法,实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。