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塑料储罐,又叫PE储罐、塑料水塔、塑料水箱、PE桶。多用于室外储水,工业储水,化工原料储存,强酸碱储罐厂家,食品行业发酵等等。该产品的主要优点是,耐腐蚀,防紫外线,耐高低温使用行业广泛使用寿命长等优势。今天我主要跟大家谈谈塑料水箱的制作工艺(滚塑工艺)。
1、滚塑工艺源于外国,我国大陆的早期技术主要是从台湾引进的。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛,目前几乎覆盖了中国所有大中城市。
2、滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺,大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如:挤塑、注塑、吹塑、等。这些工艺大家都知道有一个共同点就是外部加热内部加压,将原料强压入模具以此成型。这就使产品脆性很高。
3、滚塑是旋转一次成型,温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度呢非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。
4、滚塑工艺在前些年,主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了先进的滚塑铝模制作工艺,慢慢的滚塑也可针对小型产品,做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品.
塑制品常常需要内容物的出口或者与其它物体相连的孔。塑料制品上的孔,可以在制品滚塑成型好以后,经过二次加工制得,或也可直接由滚塑制得。滚塑时直接制孔大体上可列举下述几种情况。
1.向内凸出的孔
向内凸出的孔有盲孔和通孔二种,盲孔由模具型腔中向内延伸的心子成型出来,这种盲孔不能过深,而且心子自身必须具有足够的导热性,以保证自由端具有足够的温度,确保塑料熔体很好地涂布在其上面;向内凸出的通孔,可先制得向内凸出的盲孔,然后将它钻通而得;或者延长心子,使其长度超过物料所能涂布的高度,直接滚塑出向内凸出的通孔;利用排气管,也可得向内凸出的通孔。
2.向外凸出的孔
可视为滚塑凸台,在制得凸台之后,再用机械切割的方法切去上端,得到缶外凸出的通孔。这类外凸孔的外径由模具的型腔控制,但内径(孔径)尺寸浮动较大,只有在允许应该处壁厚较小的前提下,才能通过钻、铰等机械加工,得到孔径尺寸精度较好的外凸孔。
滚塑凸台时,同生产平行间隔壁相似,可能产生物料架桥之类的问题,解决的办法是设计足够大的尺寸,通常推荐凸台外径尺寸至少应为滚塑制品壁厚的5倍。
3.贯通的大孔
滚塑制品上的贯通的大孔可由二种方法制得。一种方法是在滚塑模塑时,在模腔的相应部位,强酸碱储罐生产厂家,用传热性差的材料(例如氟塑料或者有机硅)保护,使塑料不致熔融涂布其上;另一种方法是将二个制件设计为一体,在滚塑成型之后,再用机械加工的方法把它一剖为二,剖切处即为开口。
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,长寿区强酸碱储罐,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,强酸碱储罐价格,制造周期短、成本低。
从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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