颜色 | 其它 |
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适合塑料品种 | 注塑、造粒、挤出、吹膜等 |
参考配比量 | 1%-3% |
耐晒性 | 1(级) |
材质 | PE |
等级 | 通用 |
应用工艺 | 注塑 |
有效成分含量 | 95% |
品牌 | 陆牌 |
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒它是着色剂,一般在生产热塑性塑料制品时,根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同。
配比和方法:
将色母与原料树脂以1%~10%的比例(根据具体品种的要求而定)混合均匀,烘干后即可使用。
色母粒的分类:
(一)、按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
(二)、按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。不同类型的色母粒有不同的用途,但色母粒基本都是用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色及其提高特有性能等。
(三)、按功能分类:抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、增白增亮母粒、PE管材专用增亮母粒、薄膜专用增亮母粒、保鲜膜母粒、开口剂母粒、消光母粒、PE发泡防收缩母粒、去味母粒、流变母粒、香味母粒、增强增韧母粒等。
色母优点:
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便