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PVC木纹扶手——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,pvc软硬共挤型材定制加工公司,PE塑料挤出型材等产品。
由于塑料异型材的物理特性,在加工过程中容易出现 PVC材料的脆性。至大的问题是由于 PVC材料的配方和混合工艺的不当,造成了塑胶产品的脆化。什么造成了一些不合理的配方和混合工艺:
加热混合顺序、温度设定值和成熟时间:PVC-U组分众多,添加顺序应该有利于增强助剂的相生性,并克服相克性的影响,使分散在 PVC树脂中的助剂充分渗透到 PVC树脂中。普通的热混温度约为120℃,过低时,物料无法凝固,混合料不均匀,超过这个温度,则易分解,易挥发,干燥后的粉料变黄。
稳定剂太多或太少:稳定剂的功能是阻止分解,或者与释放的氯i化氢发生反应,并阻止 PVC处理。过量的稳定剂会延迟材料的塑化时间,导致材料在出模时仍未塑化,且其配方系统中的各个分子不能充分融合。如果加入量太少,则会导致小分子物质的降解,从而影响到组分的稳定性。所以,使用稳定剂太多或太少都会导致型材的强度下降,从而导致型材的脆化。
填料过量:由于工艺发展,目前使用的碳酸钙或纳米碳酸钙,不仅可以提高硬度,还可以改善其充填性能,但其用量也不是无i限的,必须严格控制其用量。目前一些厂商将碳酸钙添加到20~50重量份以减少生产成本,从而使型材的物理机械性能大幅下降,从而导致型材的脆化。
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PVC型材PVC侧板装饰条——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,pvc软硬共挤型材开模定制,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
按塑胶异型材制品的耐热性大小将塑料分成如下四类:
1.低耐热类塑料热变形温度小于100℃的一类树脂。具体品种有:PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。
2.中耐热类塑料热变形温度在100~200℃之间的一类树脂。具体品种有:PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。
3.高耐热类塑料热变形温度在200~300℃之间一类树脂。具体品种有:聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃,氯化聚醚的热变形温度可达2L0℃,聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃,PEEK的热变形温度可达230℃,POB的热变形温度可达260~300C,可熔PI的热变形温度为270~280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃,EP的热变形温度可达230℃,PF的热变形温度可达200℃。
4.超高耐热类塑料热变形温度大于300℃的一类树脂。其种类很少,具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚苯并咪i唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃
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PVC透明型材U型卡槽——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
随着科技的发展,人民的生活质量也越来越好,越来越重视安全性、质量、价格、外观。塑料异形材是一种非常常见的产品,韶关pvc软硬共挤型材,它可以改善产品的性能,增加产品的外观,提高产品的生产效率,pvc软硬共挤型材加工,下面我们来看看这款产品是如何制造的。
塑料异型材是用挤塑技术生产的,也叫挤压,是塑料成形过程中的一种主要方法。
挤压成型是将塑料材料加热,形成一种粘性流动,在挤压下挤压成型,形成类似于口模的断面,再经过冷却成型,形成一种具有特定几何形状和大小的塑性产品。
比如,在挤塑机中加热、加压,形成一种熔化的流态,再由模具中不断挤压成形,这就是所谓的挤塑。该方法可以生产管,管,管,棒,膜,片,异型材,电线等。
除了挤出外,常用的塑料成型方法有:***、模、吹、滚、铸、浸塑、浸塑等。
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