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稳定剂与抗静电剂有哪些搭配？软质聚中常用的内部抗静电剂有阳离子型的季铵盐和非离子型的酯类。季铵盐抗静电效果良好，而酯类则必须在增塑剂用量为30份以上时，才能充分发挥抗静电效果。
在增塑剂用量低于30份的半硬质和硬质品中，必须使用季铵盐等阳离子型抗静电剂，才能得到良好的抗静电效果。多元醇酯类抗静电剂兼具有润滑剂的作用，在配方设计时应予以注意。
另外，由于抗静电剂与聚树脂及热稳定剂可能发生化学反应，气泡膜开口母粒，从而影响树脂的热稳定性和抗静电效果，所以在使用抗静电剂时，必须仔细考虑抗静电剂与热稳定剂之间的相互搭配。
抗静电剂的应用特点：
1、抗静电剂为标准颗粒、液体、粉末形态，吹膜开口母粒，聚力抗静电剂适合与塑胶颗粒一起搅拌后直接注塑，挤出，吹膜。
2、粉末型抗静电剂相对于传统的粉末产品来说，聚力粉末抗静电剂不会产生架桥和粘壁现象，拌料时无粉尘，常州开口母粒，有利于环境清洁。
3、抗静电剂高纯度抗静电剂有效含量，相对于传统抗静电母料更少的添加量，减少了整体成本，同时抗静电剂也可做成高含量的抗静电母料，提高生产效率。
在高分子材料成型过程中 ， 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 ， 当混合物处于熔融状态时 ， 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 ， 其中亲油基伸向树脂内部 ， 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 ， 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 ， 形成一个单分子导电层。
在加工和使用中 ， 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 ， 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 ， 经过一段时间之后 ， 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 ， 使缺损部位得以恢复 ， 重新显示出抗静电效果。
由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 ， 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 ， 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 ， 环境湿度越高 ， 抗静电剂分子的吸水性就越强 ， 抗静电性能就越显著。
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