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极性氯原子的引入可克服丁基橡胶硫化速度慢、粘合性差、与高不饱和橡胶难于共硫化等问题。该胶能以单独使用或并用方式制造汽车或重型卡车无内胎轮胎的气密层、浅色或白色胎侧、内胎、胶带、胶管、密封、绝缘或粘合等胶料。目前我国生产的氯化丁基橡胶的品种比较少，在耐寒、耐热、共聚胶粘剂、易加工型及胶乳多样化等品种方面，基本上属于空白。国外产品牌号多达20~30 个，且有许多牌号，濮阳内胎，而我国仅有不到10 个牌号的品种，在国际市场上的竞争力明显薄弱。丁基内胎
丁基胶是合成橡胶的以一种，主要是由异丁烯和少量的异戊二烯合成的。一般都是应用在制作汽车轮胎或者汽车玻璃以及各种隔音用品的物质。现在丁基胶慢慢的因为它的环保性，所被人所认知了，但是这个丁基胶到底是什么材料的，内胎厂家，我想大家都不是很清楚吧，现在就由小编带大家了解一下吧。
丁基胶是合成橡胶的一种材料，主要是由异丁烯和少量异戊二烯通过化学反应合成。用丁基胶支撑的产品不易漏气，一般都是用来制造汽车类或者飞机轮子的内胎，保证安全性。
丁基橡胶是由异丁烯和异戊二烯的共聚物。先前用的沥青，内胎批发，已经完全被丁基橡胶所代替，主要丁基橡胶更加的环保，内胎公司，其实大家有所不知道，它早在1943年已经投入工业生产。
卤化丁基橡胶
卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和化丁基橡胶两类。丁基橡胶卤化后除产生额外的交联位置外，同时也增加了双键的反应性。卤化丁基橡胶除保留了丁基橡胶的低透气性、高减震性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性和耐化学性等特性外，还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性：硫化速度快、与天然橡胶和丁苯橡胶相容性好、与天然橡胶和丁苯橡胶的粘合性改善、可单独用氧化锌硫化、有更好的耐热性，以卤化丁基橡胶内胎代替NR 内胎其经济效益非常显着，有效地提高了轮胎的耐久性。
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