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IML工艺模具设计

片材与型腔的配合，一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

⒊片材成型模具设计要点

a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d 软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。

b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d图分模

d、 制造模具

在IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:

1、划伤：注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;

2、磨伤：注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范，打磨头损伤到透明视窗或打磨过度，imd注塑报价，造成制品有损伤的痕迹;

3、碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;

4、拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损，有泛白或变形现象。

以上是IML工艺产品中不能出现的机械损伤，在生产过程中需要严格把关。

精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，温州imd注塑，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。

②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，imd注塑厂，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。