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IML工艺模具设计

片材与型腔的配合，一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

⒊片材成型模具设计要点

a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d 软件） 按片材厚度，注塑加工公司，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。

b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d图分模

d、 制造模具

注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

在几种情况，时，动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，注塑加工，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，注塑加工生产商，相对的两侧面所受的反压力不相等。

IML工艺的工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺。

具体说明如下：

冲定位孔：IML工艺热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

剪切外围形状：把成型好的立体片材的废料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。