不锈钢电镀加工-电镀加工-国瑞表面处理加工厂家

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塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求:

(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，合金电镀加工，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。

(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。

平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。

电镀的表面积越大，不锈钢电镀加工，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，电镀加工，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。

(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

(7)当需要滚花时，电镀加工公司，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。

工程师或设计师在产品电镀前应考虑到的点有：

1.  在电镀加工工艺中嵌入零件。由于电镀涉及部件表面的电化学反应，因此暴露于电镀化学品对成品的整体性能至关重要。零件嵌套将导致成品表面缺乏粘附或覆盖。

2. 关键零件尺寸的公差应以电镀厚度为准。这也意味着应该考虑整体装配。

3. 完成的部件会暴露在环境中。这将有助于确定部件耐腐蚀或重复磨损循环所需的镀层厚度。

4. 因为电镀涉及使用电流来引发工件表面的反应，工件的总体几何形状将影响工件表面的电流分布（通常称为电流密度）。电镀层往往积累在诸如尖角，弯曲或螺纹之类的部位上。存在可以防止发生此问题的电镀过程。

5. 电镀溶液（表面处理或电镀浴化学物质）的排水，使得部件的内表面被充分地覆盖，并且电镀将具有足够的粘结强度。对于某些部件，这意味着在设计阶段增加了一个漏孔。

6. 预期用途和要求的特性（例如导电性，低摩擦，高强度和耐腐蚀，耐磨等）。这些标准应该足以应用于完成每个特定部件的金属类型。

常见镀后处理：

钝化处理

      所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

着色处理

      金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂、仿古、装饰等目的。