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在清洗工艺中要求清洗(脱脂)溶液应尽可能减少表面或界面张力,对金属离子具有更强的络合能力,对金属皂类具有较好的分散能力,对动植物油脂有较强的皂化能力,镀金多少钱,以及具有较高的载污垢能力和良好的漂洗能力同时还要有极高的环保性能。
二合一去油除锈净化液技术避免了传统的强酸碱除油锈的方法,常州镀金,将去油和除锈同步进行,只需“综合处理—水洗”两道工序,镀金哪家好,可反复添加、循环使用。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面膜转化等工艺的前处理中。所以,选择电镀加工前处理工艺,采用二合一去油除锈净化液技术才是硬道理!
电镀加工层厚度控制方法
1.原理:每种金属电镀加工时的厚度与电流密度和电镀时间有关。
2.方法:首先要计算出每种工件的面积,然后根据电镀工艺要求确定每个工件的电流密度。例如:比亚迪的插头射频端口面积约为0.13dm2,镀锡工艺要求电流密度为1.5A/dm2,因此每个工件的施镀电流约0.20A。如每挂挂72个,则每挂的施镀电流应为15A。确定了电流以后,厚度就只跟时间有关了,根据电化学计算,当电流密度为1.5A/dm2时,电镀1u的锡镀层约需要1.5分钟,如要求镀层厚度4u,则需镀4.5分钟。
3、上面第2点提到的厚度是镀层的平均厚度,因为工件有凹凸,因此每个地方的电流密度也不尽相同,导致不同部位的厚度也不一样,铜镀金,工件越复杂,厚度差也越大。减少厚度差主要有以下这些方法:
A. 镀液中添加能减少厚度差的添加剂;
B. 尽量用较小的电流电镀;采用阴极移动;
C. 在工件的高电流区采用适当的屏蔽措施等。
根据金属或非金属电镀制品的用途或设计目的,又可以将其后处理分为三类,即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
(1)防护性后处理
除了镀铬以外,所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时,都必须进行适当的后处理,以保持或增强其防护性能。的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理,比如进行罩光涂料处理,从环保和成本方面考虑,可以采用水性透明涂料。
(2)装饰性后处理
装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料,比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。
(3)功能性后处理
有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的,在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜,用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。
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