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化学镀铜液成分失调通常表现为沉铜速度慢。如果在化学沉铜时,塑料件表面在5rain之内开始沉铜,那就不是镀铜液成分失调的问题;
若化学镀铜时,塑料件工件表面在15min以上还没有铜层,那就可能是化学镀铜液的pH值太低、温度低、甲醛含量低、硫酸铜含量低或络合剂含量太高的原因,可以采取分析溶液按比例进行调整消除这种故障。
另外,粗化溶液中铬酸含量不足,粗化温度过低或时间太短也会出现粗化不良,导致工件局部表面镀不上铜。
不同的塑料需要采用不同的粗化温度和时间,大多数国产的ABS塑料,表面镀银,粗化温度只需在60℃~65℃,时间为20min~30min就可以了,镀银,粗化温度再高,容易造成粗化过度,镀银加工,使塑料工件变形。
电镀层的要求
不同的产品对镀层的要求不同,但就其共性来说,对镀层的主要要求有:
1)镀层与基体,包括镀层与镀层之间,应有良好的结合力;
2)镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;
3)镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4)镀层应具有规定的各项指标。例如:表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐蚀性等。
电镀废气的危害
根据对电镀废气的监测,分析废气种类,不难发现,这些废气对人体危害极大,要很好的治理这些废气就要从电镀废气对环境的危害着手分析。
1 对人体的危害,主要表现在对人体呼吸道、眼睛、皮肤的危害,有些电镀废气无色无味,对呼吸道产生长期慢性的伤害,经过逐渐积累,含量超过限度,会导致、支气管、、等疾病。而电镀工艺排放的、酸碱雾等会对人体眼睛和皮肤产生刺激作用,会出现、皮炎等症状。
2 对植物和建筑物的危害,镀银哪家好,电镀工艺所排放的、氮氧化物,在空气中对植物的生长有危害作用,甚至植物。如果在形成酸雨还会对建筑物产生腐蚀、绣油等。
除了以上的危害之外,在电镀工艺过程中,产生的电镀废免会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电痕车间中,酸碱雾、粉尘等太多,会对车间中的电痕设备往能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
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