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激光电镀加工是古典工艺与现代技术相结合的一个典型,是一项新兴的高能束流电镀技术。运用激光技术可提高金属沉积速度,效率提高1000倍,当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时,不仅提高了沉积速度,而且可以用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。
与普通电镀加工相比,其优点是:
(1)沉积速度快,如激光镀金可达1μm/s,激光镀铜可达10μm/s,激光喷射镀金可达12μm/s,激光喷射镀铜可达50μm/s;
(2)金属沉积仅发生在激光照射区域,无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层,从而简化了生产电镀加工工艺;
(3)镀层结合力大大提高;
(4)容易实现自动控制;
(5)节约;
(6)节省设备投资和加工时间。
电镀废气的危害
根据对电镀废气的监测,分析废气种类,不难发现,这些废气对人体危害极大,要很好的治理这些废气就要从电镀废气对环境的危害着手分析。
1 对人体的危害,镀金,主要表现在对人体呼吸道、眼睛、皮肤的危害,有些电镀废气无色无味,镀金多少钱,对呼吸道产生长期慢性的伤害,经过逐渐积累,含量超过限度,会导致、支气管、、等疾病。而电镀工艺排放的、酸碱雾等会对人体眼睛和皮肤产生刺激作用,会出现、皮炎等症状。
2 对植物和建筑物的危害,电镀工艺所排放的、氮氧化物,镀金哪家好,在空气中对植物的生长有危害作用,甚至植物。如果在形成酸雨还会对建筑物产生腐蚀、绣油等。
除了以上的危害之外,在电镀工艺过程中,产生的电镀废免会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电痕车间中,酸碱雾、粉尘等太多,会对车间中的电痕设备往能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
电镀层加工常见的个质量问题:
1、镀层脆性
在SMD电镀后切筋成形后,可见在管脚弯处有开裂景象。当镍层与基体之间开裂,断定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂,断定是锡层脆性。形成脆性的缘由多半是添加剂,亮光剂过量,或许是镀液中无机、有机杂质太多形成。
2、气袋
气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。氢气积在“袋中”无法排到镀液液面。氢气的存在阻止了电析镀层。使积累氢气的部位无镀层。在电镀时,只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。如图示工件电镀时,当垂直于镀槽底钩挂时,不产生气袋。当平行于槽底钩挂时,易产生气袋。
3、塑封黑体中央开“锡花”
在黑体上有锡镀层,银镀金,这是由于电子管在焊线时,金丝的向上抛物形太高,塑封时金丝外露在黑体表面,锡就镀在金丝上,像开了一朵花。不是镀液问题。
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