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安装排风系统及净化系统
考虑电镀废气的治理,可以通过安装排风系统,将被污染的废气输送到气体净化系统,以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见,安装排风系统和净化系统,是一个统一的整体。
安装排风系统
根据电镀废气排放特点,工厂车间生产条件限制,有害废气排放方式,采用不同的排风系统。如在车间中,一般是因为嗷源不固定,排放点多等因素,采用局部排风方式。将这些局部排风方式的气体进行监测,如果达到排放标准,可以直接排放至大气中,如果高于排放标准,则需要将废气通入净化系统,在有害废弃排放的点,直接将废气收集,经过通风系统排放到室外。为了保证车间空气压力平衡,还需要进行机械通风,保持室内空气质量符合标准。
在特定条件下,合肥电镀,铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害,反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期,国外对镀铬层微观结构进行了研究,开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
(1)微孔铬 形成微孔铬的是通过光亮镍取得的,电镀镍,即所谓镍封法(Nickel Seal)。在光亮镍中加人一些不溶性的非导体颗粒,如硫酸钡、二氧化硅等,在促进剂的作用下,用压统空气强烈搅拌镀液,使固体颗粒均匀地与镍共沉积。镀铬时,在非导体颗粒上就镀不上铬而形成微孔铬层。这种工艺的关键是如何选择性能良好的促进剂,促进固体颗粒能均匀地分布在镍层中。不溶性非导体颗粒的直径应小于1μm。镍封层厚度为0.5~1.0μm。
(2)微裂纹铬 20世纪60年代中期,开发了电镀高应力镍产生微裂纹铬新工艺。其方法是在光亮镍上再电镀一薄层(约 1微米)高应力镍,具有很高内应力的镍层,极易形成微裂纹,随后镀铬,铬层就形成微裂纹铬。铬层厚度为0. 25μm国外称为PNS (Pots NickelStrike}工艺。
电镀面积统计
电镀产品种类繁多,工件尺寸、复杂程度、镀种类型等不同给面积统计带来诸多困难。电镀项目环境影响评价中常用的方法包括计件法、物料衡算法和类比法。
计件法,通过详细统计电镀工件各种类型的数量、规格,以此计算单件电镀面积,综合得到电镀面积总和,计算公式如下:
S=ΣSi·Ni
式中:S为金属镀层的面积,dm2;
Si为工件i的金属层面积,dm2/件或dm2/挂;
Ni为工件i的数量,件或挂。
物料衡算法,电镀锡,即根据金属基进入镀层的质量,通过镀层厚度和金属的相对密度等进行推算电镀面积,推算公式为:
S=100m/δ·d
式中:S为金属镀层的面积,电镀银,dm2;
δ为金属镀层的厚度,μm;
d为金属镀层的相对密度,g/cm3;
m为镀层质量,g。
类比法,也就是参考其他同类企业的统计数据,根据镀种、电镀方式、电镀线大小、产品种类等,寻找类似企业、类似电镀线进行产能的估算。
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