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塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求:
(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，银镀金，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，铜镀金，从而影响电镀质量。
(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。
平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。
电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7)当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
随着经济的发展，科学技术的进步，不同的行业对电镀金刚石工具的要求基本上是相同的，即、寿命长、磨削精度高。
现代各个行业都会利用到这种电镀加工形式，包括航空航天，汽车，射频微波，空间，电子和电池制造。这是电化学过程，其中镀液中的金属离子通过电沉积结合到金属基底上。
它可以对您的产品提供众多重要的特性和优势，探索电镀的许多优点可以为您的业务提供帮助，提高所制造产品的质量与美观，从而提高您的产品在市场上的竞争优势，镀金多少钱，所以以下知识建议每个产品工程师或者设计师都来学习掌握。
对每种产品做出相应的电镀加工检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的终检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。对于镀层厚度、结合力、耐蚀性等一般采用抽检的方法，按照GB2828抽样标准进行抽样检测。公司的产品一般为Ni-Ni-Cr镀层，平均镀层厚度在6μm以上，耐蚀盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。
现在公司产品耐蚀能力远远超过这一标准，我们做过相应的试验，在镀层厚度在3μm时，我们镀层的耐蚀性仍能达到中性盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。
在这里需要说明的是产品的检验只是对电镀加工质量好坏的一个评判，正是因为前面所进行的电镀加工过程标准化的管理，是电镀加工过程得到有效的控制，才有了检测结果的标准化和检测结果的可控性，南京镀金，前面标准化工作做好了，电镀加工后即使不检验，产品质量也是完全符合标准的。
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