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电镀加工需要提供温度来进行抛光的金属有钢铁、镍、铅等,若温度低于某一定值,就会失去光滑的腐蚀表面,故存在一个形成光泽面的临界点,电镀加工厂家,在临界点以上的温度范围内抛光效果较好。而这个温度范围又因液体的组成不同而异,如果高于这个温度范围,会形成点蚀、局部污点或斑点,使整个抛光效果降低。此外,温度越高,材料的溶解损失也越大。
(2)铜及其合金的化学抛光。铜和单相铜合金可在磷酸一一醋酸或硫酸一一铬酸型溶液中进行化学抛光
在使用过程中需经常补充,抛光时如果二氧化氮析出较少,零件表面呈暗黄色时,可按配置量的1/3补充。为防止过量的水带入槽内,零件应干燥后再抛光。
(3)铝及铝合金的化学抛光。为获得光亮的表面,必须严格控制抛光液的含量。含量过低,抛光速度慢且抛光后表面光泽性差;含量过高,容易发生鳞状腐蚀。磷酸浓度低时,不能获得光亮的表面,电镀加工,为了防止溶液被稀释,抛光前的零件表面应干燥。醋酸和硫酸可以抑制点状腐蚀,使抛光表面均匀、细致。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出,并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀,从而提高抛光表面的均匀性,但含量过高又会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量,含锌、铜丝高的强度铝合金在不含铬酐的抛光液中,难以获得光亮的表面。
经化学抛光的零件,电镀加工价格,一般应在室温下于400—500g/L的中或在100~200g/L的铬酐溶液中,浸渍数秒至数十秒,以除去表面的接触铜。
安装排风系统及净化系统
考虑电镀废气的治理,可以通过安装排风系统,将被污染的废气输送到气体净化系统,以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见,安装排风系统和净化系统,是一个统一的整体。
安装排风系统
根据电镀废气排放特点,工厂车间生产条件限制,有害废气排放方式,采用不同的排风系统。如在车间中,一般是因为嗷源不固定,排放点多等因素,采用局部排风方式。将这些局部排风方式的气体进行监测,如果达到排放标准,可以直接排放至大气中,如果高于排放标准,则需要将废气通入净化系统,在有害废弃排放的点,直接将废气收集,经过通风系统排放到室外。为了保证车间空气压力平衡,还需要进行机械通风,保持室内空气质量符合标准。
电镀面积统计
电镀产品种类繁多,工件尺寸、复杂程度、镀种类型等不同给面积统计带来诸多困难。电镀项目环境影响评价中常用的方法包括计件法、物料衡算法和类比法。
计件法,通过详细统计电镀工件各种类型的数量、规格,以此计算单件电镀面积,综合得到电镀面积总和,计算公式如下:
S=ΣSi·Ni
式中:S为金属镀层的面积,dm2;
Si为工件i的金属层面积,dm2/件或dm2/挂;
Ni为工件i的数量,件或挂。
物料衡算法,即根据金属基进入镀层的质量,合金电镀加工,通过镀层厚度和金属的相对密度等进行推算电镀面积,推算公式为:
S=100m/δ·d
式中:S为金属镀层的面积,dm2;
δ为金属镀层的厚度,μm;
d为金属镀层的相对密度,g/cm3;
m为镀层质量,g。
类比法,也就是参考其他同类企业的统计数据,根据镀种、电镀方式、电镀线大小、产品种类等,寻找类似企业、类似电镀线进行产能的估算。
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