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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素
电镀加工抛光液的组成及其他影响因素。
①抛光液成分:为了确保化学电镀表面处理的效果,必须溶解金属表面,镀金多少钱,并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂,氧化剂,添加剂和水。 其中,腐蚀剂为主要成分,主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。
hen通常用作溶解金属的酸。 其中,更常使用H 2 SO 4,HNO 3,HCl和H 3 PO。 强酸(例如HF和HF)和金属(例如铝)也可以使用NaOH。 在这些酸中,由于磷酸和硫酸的高粘度,合肥镀金,它们可以形成液膜扩散层,因此该组分具有两个功能。 这就是为什么磷酸和硫酸主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成,可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成,需要添加基于或铬酸的强氧化剂。
电镀后处理工艺是对零件开展打磨抛光、出光、钝化处理、上色、干躁、封闭式、去氢等工作中,依据选择在其中一种或多种工艺流程使零件合乎产品质量规定。镀后处理工艺常见机器设备具体有研磨抛光机、各种固定不动槽等。
1.具备优良的经济收益,1—3年之内可回收初设成本费。
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电镀层可以为铀及铀合金提供保护,影响镀层对基体的防腐蚀性能的关键因素是镀层的致密性和结合力。三氯化铁蚀刻剂能提供适宜的表面粗糙度而使镀层与基体形成良好的机械结合,而且较为稳定。电镀流水线在水和氯化物溶液中,致密的镍镀层对铀及铀合金呈现出物理保护作用,一旦有了孔隙,则腐蚀速度将因局部电偶腐蚀而增加。
锌镀层对铀及铀合金提供了牺牲阳极的电化学保护。经铬酸盐钝化的Ni+Zn镀层,对铀及铀合金呈现出物理保护和牺牲阳极保护。Zn-Ni合金镀层尽管自身耐蚀性很好,电镀流水线能对铀及铀合金提供物理屏障及牺牲阳极的双重保护作用,但存在镀层致密性和钝化问题以致其对铀及铀合金的防护能力不及Ni+Zn双重镀层。
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