注塑流纹色母 ABS流纹色母 文具外壳流纹色母 PP流纹色母

流纹色母也叫大理石花纹色母、高温注塑流纹色母、迷彩色色母,鸡血红色母、青花瓷流纹色母、琥珀色色母、ABS流纹色母、塑胶挤出流纹色种 仿藤条色母粒、云彩效果色母粒、云石色母料、斑纹色母粒、仿翡翠色母粒、花岗岩效果色母粒、塑胶凳子流纹色母粒、塑木纹色母粒

产品技术指标：

产品特性：

采用高相容性的材料，利用色母与原料之间的不同熔点和流动率，而产生自然的不规则条纹。

客户可以根据需要采用不同色彩的色母，搭配出更为精彩的颜色效果。

该系列产品可用于（ABS、AS、HIPS、GPPS、TPR、PP、PE等）载体和颜料、助剂均经过严格筛选，具有良好的分散性和耐高温，加工稳定性，高温挥发性低，并可改善结晶树脂的加工性。可供注塑挤出挤压工艺。

产品使用方法：

本公司流纹色母分为硬胶用与软胶用两类。

硬胶用：如ABS、CPPS、SAN、PMMA、AS、HIPS等，加工温度在220-240℃ 以下；

软胶用：如PP、PVC、HDPE、PE、TPREVA等，加工温度在170-200℃ 以下

用一般的注塑加工条件，再视结果调整操作条件，按规定配比与本白料混合均匀烘干后即可使用。

添加比例：添加比率依产品需求而订（面积小添加多，面积大添加少）

常规比例为：1:25 = 4%（因材料和制品种类而不同）可以自行调整比例。

参考比例：0.5%—4%用户也可按照产品色泽要求自行调配。建议透明效果：0.5％-1.5％：半透明：1.5％-2％：不透明效果：2％-4％

流纹色母成型应注意事项：

**试料时机台温度建议先设定在使用原材料的适温范围．

需确定的机台温度达到后才进行下料生产．

待出5～8模后，看其成品所显现的纹路效果情况，如未达理想效果时再行调整：如纹路少并有颗粒状况时,请调高（约5～10℃）温度.如效果快熔成无纹状况时,请调降（约5～10℃）温度.无论调高或调降后，一样需待5～8模后再看其效果是否达成．机台成型温度越高则纹路越细（上下温差大约在±5～15℃）料管的置料时间也会影响到产品的效果：故如遇停机后，需待温度到达时,将料管中的置留原料洗净后再行生产．射速及压力在于控制纹路的位置．

因色母的比重较重,如纹路效果的分散均集中在外围四周（即靠近进胶点部分纹路较少时），请将射速调慢或将压力**段调低及第二段调高即可

※温馨提示：

1.关于轴心转速的设定，软胶级流纹需设定慢速，硬胶级流纹需设定中上的转速。

2.当流纹的纹路效果调整出来后，较低的加工温度可产生较粗的纹路效果，反之，较高的加工温度可产生较细的纹路效果。如果流纹效果不明显，色母成颗粒状，可适当的提高加工温度和加大背压及调高射嘴温度：反之如果流纹效果太幼，太密、可适量降低加工温度，放小背压等加工条件。

本系流纹色母在特殊的加工条件下，可进行烘干，烘干温度在90-100℃之间进胶点的大小会影响条纹的效果（粗细），所以进胶点不能太小。

3.射出机因为有料停在料管之情形，所以加工温度设定较压出机为低。

※实际操作温度会因原料种类，机型使用之模具而有所差异。

※因客注塑机加工温度段长短不一致，流纹效果根据个人喜欢可调节射压或背压获取满意的效果。

包装储存：

1、包装：25kg/袋纸塑复合袋

2、贮运：按非危险品贮运，存放于通风干燥仓库

可应用于各种电器罩、电器外壳、日用塑胶制品、饮水机外壳、手机壳、百叶窗帘、玩具、塑料家具、木地板、工艺饰品、文化用品、儿童用品、装饰用品、首饰、项链、食品容器、透明或半透明产品等领域；尤其是出口欧美的产品，挤出型材等产品染色。