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表面有氧化皮和黄锈的工件:传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
后处理
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能,镀铜,如耐蚀性,抗变色能力,可焊性等。
脱水处理: 水中添加脱水剂,如镀亮镍后处理。
钝化处理: 提高镀层耐蚀性,如镀锌。
防变色处理:水中添加防变色药剂,如镀银,镀锡,镀仿金等。
提高可焊性处理:如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
(1)压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,镀铜多少钱,而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,不锈钢镀铜,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成,并且会残留下碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,镀铜加工,从而使结合力不好,预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
一般的连接器镀层厚电度金:15~50u金,50~100u镍。经常使用的电镀金内含有金、钯及其他合金。电镀金的金是非常有理想的电镀金使用的材料,具有导电及导热性能。其实上在任何环境中都具有防腐蚀。由于这些优点,在要求非常高情况下应用场合的连接器中,主要的电镀金是金,但金的成本非常。一般的连接器镀层厚电度金:15~50u金,50~100u镍。经常使用的电镀金内含有金、钯及其他合金。
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