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电镀时的表面状况和加工要求，选择其中电镀流水线适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、电控柜、各类固定槽等。电镀加工厂家在生产过程中需要的辅助设备和作用随着中国快速发展的趋势，电镀加工制造商已成为装配车间的组成部分。 为了按照工业生产中的处理技术法规进行电镀，不仅开关电源和电镀工艺槽，镀银厂家，而且还必须有一些辅助机械和设备，以确保正常进行所有电镀表面处理工艺。 它包含有关在阴极中移动或搅拌设备，加热或冷冻设备，电镀工艺液体循环系统或净化设备及其电镀工艺槽（例如，镀银多少钱，电极丝，镀银加工，阳极氧化和阳极氧化筐，电镀工艺架）的必要说明。 可以看出辅助机械设备在工业生产中起着关键作用。
镀镍工艺维护：
每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸（镍）（1次/周），（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，镀银，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6?8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周药更换过滤泵的滤芯；]
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