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多层镍工艺是在长期实践中得出一种“经济”的镀镍工艺。它通过改变电镀添加剂来调节镀镍层的“化学势”,从而控制镍层的腐蚀方式。在电镀件的生命周期中,腐蚀一直在进行,多层镍的设计是让腐蚀往横向发展,而不至于发生可见的点饰,即使得腐蚀“不可见”。这样,即使发生腐蚀,也不会产生“视觉冲击”。对于装饰性电镀而言,镀金,腐蚀的“视觉冲击”是一个很重要的指标。
多层镍一般是指超过两层镍镀层的体系,可以是2,3甚至4 层。但在汽车装饰性电镀中,三层为普遍,镀金哪家好,也是大多数主机厂的通用要求。以下是多层镍的基本结构:
a)双层镍:半光镍+光亮镍/珍珠镍;
b)三层镍:半光镍+高硫镍+光亮镍/珍珠镍或半光镍+光亮镍/珍珠镍+镍封/微裂纹镍;
c)四层镍:半光镍+高硫镍+光亮镍/珍珠镍+镍封/微裂纹镍
以双层镍(半光镍/光亮镍)为例,看双层镍如何比单层镍更“耐”腐蚀。所谓双层镍,即先镀一层半光镍,然后镀一层光亮镍。
?对于电镀外观的要求有哪些?对于电镀外观的要求有哪些?
现在很多工件会选择电镀加工,那么为什么会选择电镀呢?国瑞表面处理厂家来为大家解答:电镀的效果:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量控制也有很多要求,其中对于电镀外观的要求是:电镀外观:电镀制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许电镀有针kong麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
电镀加工生产线系统以两种状态运行:全自动和手动。 在全自动状态下发生故障时,可以选择手动控制。 排除故障后,可以恢复自动运行,不会因某站故障而影响整条生产线,镀金厂家,导致生产。 该生产线在操作面上装有手动操作箱,可以实现手动/自动转换,铜镀金,系统启动/紧急停止,平移,升降操作; 在运行程序期间,它具有自诊断功能。 防止出现诸如超限平移,超限抬升和电动机过热之类的故障。
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