镀铜加工-芜湖国瑞(在线咨询)-合肥镀铜

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在清洗工艺中要求清洗（脱脂）溶液应尽可能减少表面或界面张力，对金属离子具有更强的络合能力，对金属皂类具有较好的分散能力，对动植物油脂有较强的皂化能力，以及具有较高的载污垢能力和良好的漂洗能力同时还要有极高的环保性能。

二合一去油除锈净化液技术避免了传统的强酸碱除油锈的方法，将去油和除锈同步进行，合肥镀铜，只需“综合处理—水洗”两道工序，可反复添加、循环使用。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面膜转化等工艺的前处理中。所以，选择电镀加工前处理工艺，采用二合一去油除锈净化液技术才是硬道理！

电镀层的要求

不同的产品对镀层的要求不同，但就其共性来说，对镀层的主要要求有：

1）镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的结合力；

2）镀层在零件的主要表面上，镀铜厂家，应有比较均匀的厚度和细致的结构；

3）镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；

4）镀层应具有规定的各项指标。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐蚀性等。

塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求:

(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。

(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。

平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。

电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，镀铜加工，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。

(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或镀件表面，镀铜价格，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

(7)当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。