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在特定条件下,铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害,反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期,国外对镀铬层微观结构进行了研究,开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
(1)微孔铬 形成微孔铬的是通过光亮镍取得的,即所谓镍封法(Nickel Seal)。在光亮镍中加人一些不溶性的非导体颗粒,如硫酸钡、二氧化硅等,在促进剂的作用下,用压统空气强烈搅拌镀液,镀金多少钱,使固体颗粒均匀地与镍共沉积。镀铬时,在非导体颗粒上就镀不上铬而形成微孔铬层。这种工艺的关键是如何选择性能良好的促进剂,促进固体颗粒能均匀地分布在镍层中。不溶性非导体颗粒的直径应小于1μm。镍封层厚度为0.5~1.0μm。
(2)微裂纹铬 20世纪60年代中期,开发了电镀高应力镍产生微裂纹铬新工艺。其方法是在光亮镍上再电镀一薄层(约 1微米)高应力镍,具有很高内应力的镍层,极易形成微裂纹,随后镀铬,铬层就形成微裂纹铬。铬层厚度为0. 25μm国外称为PNS (Pots NickelStrike}工艺。
高耐蚀性防护装饰镀辂
20世纪50年代中期以来,镀金哪家好,在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中,多层镍的应用显著提高了镀件的耐蚀性能,进一步的研究表明,镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关,同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊,而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中进行镀铬,镀金加工,虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm,但由于内应力高,铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷,更严重的是加重了底层的腐蚀,由于这一原因,发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有良好的耐地性,但在使用过程中,铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下,铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害,反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期,国外对镀铬层微观结构进行了研究,开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
从***减少电镀废气
通过改变电镀工业生产的工艺流程,或采用无毒材料,泰州镀金,使电镀生产过程中,达到有毒有害废气零排放的目的。
1 在电镀过程中,对镀件清洗时,叫投采用碱洗除油、酸洗除绣,因此,在清洗溶液中,分别添加酸雾、碱雾,可以有效减少酸雾、 碱雾的排放。2铬雾的抑制,可以采用低温设备或低温工艺流程,同时在镀络溶液中加入少售的全氟醚磺酸盐,并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比,可以有效抑制铬雾的产生。此外,还可以在镀铭槽表面,覆盖一层聚乙烯、聚材质的空心小球,也能有效抑制铬雾释放。3氮氧化物的抑制,抑制电镀工艺中氮氧化物的排放,可以采用不加的电镀工艺流程,如铝件电镀时,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加剂,即可对铝件进行抛光。另一方面,利用化学氧化法和化学还原法,将氧化成或者将氮氧化物气体还原成无毒的惰性气体。
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