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镀层分类
镀层分为装饰保护性镀层。
装饰保护性镀层
主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层，特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层
这种电镀表面处理镀层种类很多，铜镀金，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡，铅-铜-锡，铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌；⑤防止渗氮的铜锡镀层；⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层，有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
?电镀加工金属杂质及其作用如下电镀加工金属杂质及其作用如下：
锑(antimony)：10-80g/l，粗糙及脆化镀层，镀金价格，加胶(gelatin)或单柠酸(tannin)可抑制锑共同析出(codeition)。
(arsenic)20-100ppm：同锑。
铋(bismuth)：同锑。
镉(cadmium)>500ppm：会引起浸镀沉积(immersion deit)及阳极极化作用，能用氯子控制。
镍>1000ppm：同铁。
铁>1000ppm：减低均一性及导电度。
锡500-1500ppm：同镉。
锌>500ppm：同镉。
电镀厂家告诉您，南通镀金，电镀表面处理工艺具体介绍如下，现今的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
金属热处理的加热方法很多，采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，镀金加工，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化氧化脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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