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常用电镀用塑胶材料为ABS和PC/ABS,大家都知道,材料组分中影响电镀性能的的就是其中的橡胶相;而内应力对材料中橡胶相的粗化刻蚀影响则分两个方面;
A.橡胶形态的变化:在高应力状态下,会使树脂中的橡胶相处于拉伸状态(非自然状态),刻蚀后就破坏了刻蚀孔洞的原有的设计结构,降低了电镀层与材料的铆合效应;
B.耐化学品性下降:在高应力状态下,树脂的耐化学性会下降,从而导致在刻蚀过程中,容易造成刻蚀过度的问题发生,进而使产品表面在内应力较大的部位,形成的凹坑过于致密,苏州电镀加工,影响刻蚀均匀性,再进一步即导致塑件表面镀层铆合效应低;
由以上分析可以看出,高注塑内应力影响了材料的粗化刻蚀状态,进而破坏了表面镀层与基材的铆合,终的表现就是材料的电镀性能的下降。因此可以说,高成型内应力,是材料电镀性能的!
塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。
有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。
镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。目前用于电镀的是ABS,其次是PP。另外PS PTFE等也有成功电镀的方法,电镀加工厂家,但难度较大。
ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油→ 亲水→预粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬
电镀面积的使用
电镀面积是核算基准排水量、基准排气量的基础数据。
1.2.1 基准排水量
基准排水量,指用于核定水污染物排放浓度,而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限。
这里所说的排水量定义为:指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量,包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等)。
基准排水量的影响因素较多,首先,与工件的复杂程度、尺寸以及产品种类多样性等因素有关;其次,常见的节水控制措施是多级逆流洗,另外还有控制槽液温度降低镀液黏度、镀液出槽增加停留时间、物理方法减少工件表面镀液(如风刀、吸附棉等)、节水清洗方式等,都可降低废水产生量,再加之中水回用系统从末端削减废水排放量,合金电镀加工,从而减少基准排水量;再次,管理水平的高低,同样的设备不同的管理,电镀加工价格,清洁生产水平也差异较大,进而影响基准排水量数值。通过识别这些因素,可以判断基准排水量是否可以达到国内或国际水平。
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