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铜镍铬的应用很广,如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件,使这些零件重复使用。铜镍铬电镀加工是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 在当前国内装饰、防护性电镀加工效益日益滑坡的情况下,电镀加工价格,电镀铜镍铬仍然保持较高利润而吸引着众多生产厂家。
电镀层的质量检查评价标准:
一、镀层的外观
镀层的外观是任一零件、任一镀种都必须检查的项目之一。通常,镀层的外观是在自然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说,电镀加工,镀层除应有其特有的颜色和光泽外,还应均匀、细致、结合力好,电镀加工电话,不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。但对于挂镀件,一般允许挂钩处有轻微缺陷。
二、镀层的厚度
要保证零件的使用性能,电镀加工厂家,零件表面的镀层必须达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。采用这些方法测量镀层的厚度时请参照相应的。
电镀层的选择原则
镀层的选择原则主要取决于以下因素:
1)被覆盖金属的种类和性质;
2)该金属零件的结构、形状和尺寸公差;
3)该金属零件的用途和工作条件;
4)镀层的性质和用途。
1、按基体材料选择
1)、不锈钢、轧制的磁合金材料以及镍铜合金等,一般不需要保护层;
2)碳钢、低合金钢和铸铁零件,在大气中容易被腐蚀,镀锌、镉后均需经过钝化处理;
3)钢制弹簧零件在镀锌或镀镉后需要进行除氢处理;
4)铜及其合金零件、湿热带使用的产品,应加以保护,一般产品可进行光泽性酸洗和钝化处理;
5)铝及铝合金零件,进行阳极氧化后,再用重铬酸盐封闭;
6)锌合金零件,采用磷化、钝化、电镀。
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