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电镀加工过程中90%以上的工作是在“清洗”,因为只有将工件清洗干净,工件基体露出新鲜的金属晶面,镀银,能使电镀溶液完全润湿工件表面,才能获得合格的电镀层,否则就会在工件表面出现、斑点、不均匀的金属花斑甚至镀层剥落。电镀前的清洗是使工件通过脱脂或酸洗清除表面粘附的各种油污和氧化膜。
过程中采用的电镀工艺有:脱脂;化学除油(脱脂);电解除油;酸洗脱脂。
在润滑介质、冲压用油和冷却液中的添加剂,极压剂、分散剂在极高负载下形成非常耐磨和均匀吸附在工件表面的油膜,当然也就形成了更加难以清洗的油污。
电镀的好处是什么?
电镀增强或改变产品的功性能,镀银价格,根据产品的使用场景,生产商可能需要更好的耐磨性,防腐蚀,润滑性与更低的摩擦力,改进的EMI / RFI屏蔽,表面镀银,耐温度,耐冲击性,改善导电性,改善可焊性,降低孔隙率,增加硬度强度,在小型或尺寸过小的部件上形成厚度......等五花八门的需求。当然,除了通过电镀可改变产品的机械与功能性之外,产品部件的整体美观度通常也很重要。
与电抛光相比,镀银加工,化学抛光不需要电源和导电挂具,可对形状复杂的各种尺寸的零件进行抛光,生产。其缺点是溶液使用寿命短,浓度的调整和再生比较困难,通常还会析出一些有害气体。化学抛光的抛光质量也比电抛光差,这主要是因为在化学抛光中,由于材料的质量不均匀,会引起局部电势高低不一,产生局部阴阳极区,形成局部短路的微电池,使阳极发生局部溶解。而在电抛光中,由于外加电势的作用可以完全消除这种局部的阴极区,从而进行的电解,因而效果更好。
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