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多层镍工艺是在长期实践中得出一种“经济”的镀镍工艺。它通过改变电镀添加剂来调节镀镍层的“化学势”,从而控制镍层的腐蚀方式。在电镀件的生命周期中,腐蚀一直在进行,多层镍的设计是让腐蚀往横向发展,而不至于发生可见的点饰,即使得腐蚀“不可见”。这样,即使发生腐蚀,也不会产生“视觉冲击”。对于装饰性电镀而言,腐蚀的“视觉冲击”是一个很重要的指标。
多层镍一般是指超过两层镍镀层的体系,可以是2,电镀加工哪家好,3甚至4 层。但在汽车装饰性电镀中,三层为普遍,也是大多数主机厂的通用要求。以下是多层镍的基本结构:
a)双层镍:半光镍+光亮镍/珍珠镍;
b)三层镍:半光镍+高硫镍+光亮镍/珍珠镍或半光镍+光亮镍/珍珠镍+镍封/微裂纹镍;
c)四层镍:半光镍+高硫镍+光亮镍/珍珠镍+镍封/微裂纹镍
以双层镍(半光镍/光亮镍)为例,看双层镍如何比单层镍更“耐”腐蚀。所谓双层镍,即先镀一层半光镍,然后镀一层光亮镍。
镍层的化学势差可以通过改变电镀添加剂来调节。
在同一总镍厚度情况下,电位差越大,耐腐蚀性越好。另一方面,如果电位差相同,要达到同样的防腐效果,电位差越大,所需的总镍层越少,因此,多层镍是一种照顾了外观和防腐的经济的解决方案。所以,为了达到符合成本效益的佳防腐效果,主机厂对双层镍的电位差有明确的要求,并把它当成一个关键的控制指标。
由于四层镍的工艺比较复杂,目前常用的,苏州电镀加工,特别在汽车装饰性电镀中常用三层镍。一般为:半光镍+光亮镍/珍珠镍+镍封/微裂纹镍。
在三层镍体系中,电镀加工价格,第三层镍,多为镍封层,又称微孔镍(MicroPoresNickel,MPS)。至于微裂纹镍,某些主机厂(主要为德系车)用来对应俄罗斯泥腐蚀的一个选择,市场比MPS(微孔镍)要小很多。
MPS镍层,实际上是在镍层沉积一些微米尺度的不导电颗粒,比如氧化硅颗粒。当在MPS镍层上沉积铬层时,铬层并不能完全覆盖这些颗粒,使得铬层实际上是一个不连续层。
要达到较好的防腐效果,且不影响外观,除了对单位面积上的颗粒数有要求,而且还要求镍封层相对于光镍层/珍珠镍层有一定的电位差。
近年来,安全生产状况呈现总体稳定、趋于好转的发展态势,但事故总量仍然偏大,重特大事故时有发生,安全生产形势依然严峻。于2008年2月l6日下发了《关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》(明电[2008]15号),要求各地区、各行业领域排查治理事故隐患。深入落实2008年安全生产“隐患治理年”各项工作,促进安全生产状况持续稳定好转。
电镀产业在整个制造业中具有重要的作用,是一个不可或缺的基础性配套产业。电镀行业中大多数企业为中小型企业,多为手工作坊式的加工业,普遍存在技术落后、自动化程度低、安全条件差、环境污染严重、能耗高、管理水平低、安全意识淡薄等特点。
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