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电镀是电化学加工方法之一。电镀生产中发生故障是不可避免的，故障频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除故障是电镀技术管理的重要内容。
电镀热处理加工不当
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。如果在热处理前没有去除上述污垢，则淬火烧结成顽固的固体油垢后，很难清除油脂和锈蚀。镀层时，气泡附着在上面，使镀层形成气体滞留。
市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行电镀，镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，五金电镀，另一方面此类电镀的镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。
电镀设备
挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳板的长度。
搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，电镀银，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小。根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
电镀加工后处理的除氢方法！氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀厂家加工生产过程中易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，电镀，避免氢脆而导致的危害。
热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层易钝化，电镀铜，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴性镀层，当镀层厚度较薄时易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，电镀厂家该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。
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