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翻车机磨耗缓冲块二次压膜型设计:新模具无凹模的运动中成形
小编分享下翻车机磨耗缓冲块二次压膜型设计:
新模具无凹模的运动中成形,相应无划伤的趋势,新模具采用四点定位,老模具的侧定位是固定在凹模上,伴随凹模运动的不同步而导致工件的位移,从定位角度来说,老模具具有较大划伤的几率。
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翻车机磨耗缓冲块二次压膜型设计:两侧的凹模在斜楔的作用下小编分享下翻车机磨耗缓冲块二次压膜型设计:
两侧的凹模在斜楔的作用下,向里滑动成形工件侧壁,边滑动边成形,运动时受模具的制造精度和维修精度影响较大,所以工件划伤的趋势增大。一次成型工件放置在滑动的凹模上,成形中存在微小的波动而位移,两侧的摩擦阻力不相等,成形不对称的趋势增大,翻车机磨耗缓冲块厂家,导致工件划伤的趋势增大。
为减少铁路货车在运用中车辆配件磨耗的问题,方便检修维护,2008年11月,完成了13系列车钩托梁非金属翻车机磨耗缓冲块方案的设计工作。
通过装车试验,13系列车钩托梁非金属翻车机磨耗缓冲块结构合理,定位可靠,具有良好的互换性,且组装和拆卸方便,便于更换和检修。
改进一次和二次两套成型模具完成的工序,避免R4mm在第二次压型过程中参与成形,为保证终产品质量奠定合理工艺基础,凸凹模采用常规热处理后再进行表面激光热处理,硬度达到65~68HRC,提高了模具的使用寿命。原滑槽翻车机磨耗缓冲块一次成形模实物照片仅完成SR3mm四个圆突起的成形。
滑槽翻车机磨耗缓冲块第二次压型模,完成U型的成形,90o设计为89.5o略向下反变形。工件的两翼在接近成形终了时局部微微转动为90o,R4.5mm校正为R5mm,翻车机集装箱缓冲磨耗板,模具始终带压成形,翻车机磨耗缓冲块,保证工件底平面的平面度,同时固定凸凹模的螺钉沉孔全部在工件成形区的外部,避免对工件表面产生新的划伤和划痕。
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