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弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。
按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。
密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为外流式,反之为内流式。
按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封,反之为非接触式,其又可分为流体静压式及流体动压式。
按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式,后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。
影响密封圈性能的因素2:温度
低温会使橡塑复合密封件弹性降低,造成泄漏,甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀,变软,造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议橡塑复合密封连续工作温度范围-10~+80℃。
3:工作压力
油封有很低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下,阀门垫圈,橡塑复合密封并不合适,高压时要考虑密封受压情况,需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。
橡胶密封圈变形的原因是什么?
橡胶密封圈是我们常见的橡胶产品。它们用途广泛,生产工艺相对简单,而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏,阀门垫圈材质,如果它只是单方面增加压力。根本的原因是,在工作环境的高温高压下,阀门垫圈生产厂家,O形圈会发生变形,当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时,它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时,会产生密封效果,当压力小于密封介质的压力时,会发生泄漏。
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