编织袋-旧的编织袋-铭昌塑料(诚信商家)

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我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，塑料编织袋按主要材料构成为聚袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装，占散装水泥包装的85%以上，随着柔性集装袋的开发应用，塑料编织集装装袋广泛用于海上，交通运输包装工农业产品，编织袋，在农产品包装中，塑料编织袋已经广泛用于水产品包装、禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料。常见产品：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等。

经过制袋方式的不同，水泥编织袋，可以对青岛集装袋中止分类，普通来说主要分爲四大类，区分如下所示：

一、三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均爲成品尺寸，具有一定的全体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的衔接性。

由于正、背面尺寸分歧，可先设计正面，让背面与正面照应。制版时正、背要布置在同一套版滚筒上。

二、中底封是在背面封口，正面尺寸爲成品尺寸，背面分红相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，旧的编织袋，通常在设计时是将正、背面展开，中止一体化设计，并在左右各加1cm封边，复合编织袋，正、背也在同一套版滚筒上。

三、立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面异常都在同一套版滚筒上。

四、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必需分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。青岛集装袋配以起重机、吊车或叉车就可以完成集装单元化运输。

多层共挤复合与干式复合相比起步较晚，但其有节省原材料、原材料可多样化、适应环保要求、不用有毒胶黏剂等优点，而且阻透效果十分理想，并随着层数的增加效果越好，各层间聚合物结合良好。

目前复合层数已发展到十几层以上，在包装膜、中空容器上都有应用。

PVDC与PS、HIPS、PP等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱等的真空包装；PVDC与PE、PVC的复合片材适用于崩解快、易潮解、易挥发药品的包装。英国Bass公司和美国的Miller公司利用多层共挤出方法制得的PET/EVOH/PET包装材料用于啤酒的包装，其阻隔性能良好，啤酒的保质期可达到6~9个月。

共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。

共挤复合是把两种以上的材料在熔融状态下在一个模头内复合熔接在一起，由于阻隔材料和热封材料相容性一般都很差，因此必须首先考虑选择好溶剂。如在共挤复合尼龙-6同低密度聚乙烯的复合膜时，用Bynel树脂，使用3台挤出机共用一个复合模头，便可挤出尼龙/Bynel/LDPE三层结构复合膜。

目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PS、HIPS、PP、PET等，阻隔层为EVOH、PA、PVDC等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等，可剥离层为PP等。相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜，常用的有以下几种：PET/PVDC/PE，OPP/PVDC/EVA，PVDC/PET/PE，EVOH/PVDC/EVA，PVC/PVDC/EVA，NY/EVA/PVDC/EVA等。

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