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1、PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装，塑料管材设备，原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、***剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC管材生产线功能
（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、***剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，PVC塑料管材设备，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，pvc塑料管材设备生产线， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
我公司生产的PVC PE多孔塑料管生产线主要用于生产PVC、PE多孔管，规格有3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、9孔。因其截面成梅花状，因此又称梅花管或蜂窝管。因其***的多孔连体结构，生产线采用***多孔一体模头，配以高速混炼螺杆，生产速度高，产品成品率高，pvc塑料管材设备，内外壁光滑。
生产的多孔管主要用于穿、放光电缆，具有穿线方便、相互间隔、抗压性高、防冻性强、密封性好等优点。较强的耐冲击性、抗压性、高韧性，且实现线管屏障隔离等特性，还具有施工简单、穿缆快、施工环境适应性强、降低工程投资等特点。
广泛适用于电信、移动、宽带网络、***通讯、铁路、交通等通信管道。
机组特点：
机组可根据加工物料不同，可选择不同型号的主机。PVC主机采用锥型双螺杆挤出机，确保塑化效果、高速、高压挤出。PE主机采用***BM混炼型聚乙烯***螺杆，确保高速、***、精密挤出。根据所加工物料特性特殊设计的多孔管机头（PVC、PE），既保证了高速挤出的稳定性，又保证了管材内外壁光洁。牵引机采用进口变频调速，上下驱动方式，牵引力大。满足机组高速生产的需要。
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