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由加料系统、单螺杆挤出机、PE管材模具、定径、冷却系统、牵引机、收券机、控制系统组成PE管材挤出生产线,其中挤出机是管材挤出生产线的重要部件之一,pvc塑料挤出机,管材加工使用的主机都是单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机设计中,如何实现在低加工温度下高速挤出管材是一个关键技术。
在螺杆设计上,采用了BM结构与屏障式结构相结合,并增加了特殊的混炼段,徐州塑料挤出机,不仅保证了管坯的塑化效果,而且物料在整个螺杆上的各个区域,小型塑料挤出机,熔体压力较低, 压力分布均匀, 同时严格控制剪切作用, 以获得理想的物料温度。
传统的单螺杆挤出机多为三段式设计,其主要功能是使颗粒状或粉状塑料塑化、均化并连续压送至挤出机头,在挤出过程中塑料经历了不同的物理状态,但并不发生化学反应。而在交联聚乙烯管材生产过程中,塑料挤出机生产线,原料在挤出机中除经历上述物理过程外,还要完成聚乙烯-接枝反应,传统的三段式单螺杆挤出机显然不能完全适应反应挤出成型的要求,其主要缺陷在于物料的停留时间分布过宽以及物料完全熔融区相对长度较短等,同时还存在固体输送段对固液混合体系的输送效率低等问题。
如何维护保复合料管材生产线 :
复合管材生产线作为一种常见的一类塑料机械之一,需要对其进行定期维护保养,而这个保养与维护也要按一定的规程进行操作,同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护,这样利于设备的运作,可以有效的保证设备与人员的大的安全。
下面介绍下如何维护保养复合管材生产线:
1.螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
2.需要定期检查塑料管材设备管路泄漏及紧固件紧固状况。
3.冷却器每工作5~10个月需用溶液进行浸泡清洗。
4.定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
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