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性能和特点：
我公司根据PPR，PPB***的加工性能设计制造的挤出机，配以新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能***;适用加工范围广；螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。
PPR管材生产线主要技术参数
1、SJ-65/30挤出机 1台
1）螺杆直径￠65mm，螺杆长径比30：1
2） 螺杆、机筒采用38CrMoAIA制造，氮化处理，
氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
3）电机功率：30KW，变频调速，采用东元变频器
4）机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器
5）日本欧姆龙数字式温控仪表***控温，冷却风机功率0.25KW，4台
6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。
7）机筒机头法兰镀铬处理，铜质定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出；
8）电器控制部分、接触器、热继电器为法国施耐德公司产品，温控仪表用日本欧姆龙液晶显示器。
9.）配STG-50KG干燥机一台，配ZJF-200真空上料机一台
2PPR管材挤出模具
挤出模具采用PPR塑料管材***模具，管材生产线，规格￠16-63，具体规格：￠16 20 25 32 40 50 63
3真空定径水箱6米长
1）定径范围?16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷却水箱。
2）真空定径箱形式：采用不锈钢箱体，3mm厚，均采用不锈钢；
3）供水方式：集中供水、四方位喷淋；
4）真空泵电机式样、功率：直连式水环密封真空泵，4KW（1台）
5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa
6）水泵功率：4KW（1台）
7）真空定径箱联动轴方式：减速电机带动丝杆移动定型箱；
8）移动电机功率0.75KW；
管材变频牵引机
1）牵引速度0.5-10米；
2）牵引电机1台，功率2.2KW带减速电机一台；
3）履带接触有效长度：1200mm
4）牵引电子调速方式：变频调速，pvc管材生产线，东元变频器；
5）橡胶块与履带的联系方式：直接式，螺钉紧固；
5.SJ-25色标机一台
1.螺杆直径25，长径比25:1，电机功率2.2KW，变频控制。
6、无屑切割机；
1）圆锯片直径?350mm
2）切割管径?70mm
3）压缩空气压力0.5-0.7MPa
4）圆锯片转动功率1.5KW
5）切割机控制方式：进口PLC自动控制，结构可靠，调整方便，采用气动推进，气动原件选用台湾亚德克公司产品
7.成品翻转架
1）托架尺寸6000mm，自动翻转回位
2）设置光电感应，自动计长切断
青岛澳锐塑料机械有限公司生产线选用本公司***HDPE（PP、ABS）管材的***挤出机，螺杆采用带屏蔽和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE（PP、ABS）大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
PPR生产线可生产多种管材，如PPR冷、热水管，
单***，PE/PP/PE-RT/PEX管，硅芯管，该生产线可用单台挤出机生产单色管，也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高，便于操作等特点，pe管材生产线，是制品生产厂家理想的设备。
HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性，经三台塑料挤出机，共挤机头挤出成型的管材，主要应用于网络通讯工程中铺设电缆，光缆的护套管，塑料管材生产线，市场前景广阔。
HDPE 硅芯管设备性能与特点：
1)挤出机： 采用变频调速，***分离形BM螺杆，共挤螺旋机头。
2)定型部分： 采用真空负压定型及循环喷淋冷却，不锈钢板做，冷却长度24米。
3)牵引部分：采用自动夹紧，变频调速，可实现制品的稳定牵引。
4)采用PLC控制，可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。
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