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挤出机故障之喂料辊磨损。
由于挤出机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。
塑料挤出机(主机)能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,挤出机设备厂家,生产各种塑料制品。
故障分析:
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。
PE-RT管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样,主要区别在於冷却定径部分结构不同。
例如,聚丁烯熔体粘度大,为使管坯顺利进入定径套,eva塑料挤出机设备厂家,一般在定径套前增加一个预冷环。另外,由於聚丁烯热焓大,为了加快冷却速度,可以采用套管式和式组合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE-RT管材的质量非常需要。水环定径套(冷却水对定径水套进行循环冷却,冷却水不接触管材)可在短时间内生产薄壁(冷水)管,但由於物料进入定径套时温度较高,粘度较大,采用传统水膜式定径套在长时间生产中,会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断,所以,PE-RT管的生产,采用水帘式定径套,挤出机设备,在管材进入定径套前对其进行预冷却,另外,也防止物料粘附在定径套入口,造成阻塞。
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