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螺杆机筒设计
根据PE-RT管材料特点,螺杆长径比要求相对较大,设计为33:1,在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆,安阳塑料挤出机设备,在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件,避免对材料的过度剪切;加料段机筒采用独立衬套结构,冷却介质冷却,内表面轴向开槽,这些结构设计有助於提高加料段的输送效率;螺杆机筒材料选用合金,表面进行特殊处理;挤出机采用高扭矩输出,进口推力轴承,齿轮为特殊合金特殊热处理而成,降低了噪音与热损耗;挤出操作采用先进的控制系统,保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。
主机设计非常重要,否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆,产量可达250kg/h,稳定生产速度达25m/min以上,以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合,以达到佳性能和。
PVC管材挤出生产线的功能介绍:
5.原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到PVC管材挤出生产线的料斗。
6.切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
PE-RT管材挤出设备
PE-RT管材生产要求把原料良好的性能“”到管材上,并且希望实现连续快速挤出,以达到生产出产品和较好的经济效益的目的。PE-RT设备介绍PE-RT管材生产线的主要特点。
PE-RT管材生产线一般由以下几部分组成:自动加料乾燥系统、单螺杆挤出机、PE-RT管材模具、定径,冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。
在PE-RT管材加工过程中,在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中,塑料挤出机设备供应,如果控制不佳,会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言,pe塑料挤出机设备厂家,应满足以下几点:
(1)采用低熔体温度,塑料挤出机设备哪家强,大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。
(2)使熔体具有优良均匀的性能,在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。
(3)实现均匀冷却,减少管材内应力。
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