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橡胶充气芯模
入模
用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
充气
A．打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
C．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
D．注意充气时不得超压。当混凝土终凝后，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。在振混凝土时芯模会上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
橡胶充气芯模厂家大量现货供应由于内芯模的充气橡胶气囊刚度不足，较钢模更易于上浮， 同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因，可造成橡胶气囊 充气后局部鼓包，这些会导致梁板厚度不均合顶板厚度不足 等缺陷，橡胶充气芯模价格，会影响桥梁的寿命甚至车辆的行驶安全。本工程采 用定位钢筋的方法来固定充气橡胶气囊，具体为首先绑扎钢筋时 根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯 模定位钢筋并绑扎牢固，抗上浮钢筋直径为 d10，橡胶充气芯模军桥，间距为 50cm， 其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条形 钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法 不仅改善了顶板的厚度及均匀性，同时也解决了腹板的厚度 和均匀性的问题。
在橡胶充气芯模的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和***
成型法。
橡胶充气芯模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔，然后上机进行压
制，橡胶充气芯模厂家，同时加热硫化，橡胶充气芯模，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料→剪切称量或其他预成型→装
入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用，因为不论其成型
模具结构，还是使用的设备都比较简单，并且通用性强。
橡胶充气芯模***成型法：是将胶料通过橡胶***机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零
件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化→***入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。
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