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拆机清理所需工具

在拆解机器时需要用到一些工具跟清洁材料应包括：耐热手套、护目镜、铜刷、铜丝网、硬脂酸、电钻、机筒尺、棉布等。 除了以上这些工具外还需要准备：

● 4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；

● 4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；被拆除的螺杆，应放● 置在木块上，以防损坏螺杆。

● 一把钳子；

● 废棉布；

● 一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；

● 不可燃溶剂

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将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，都是如此。   常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，尤其是   ● 从卷绕架上退出的厚度高达3mm的薄膜，吸塑片材生产线，膨胀薄膜厚度还要高出许多；   ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜；   ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。   这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，黄冈片材生产线，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。

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挤出机通常至少由三段组成。

第—段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，塑料片材挤出生产线，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，pet片材生产线厂家，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。