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真空皮带脱水机脱水效果差的原因

1、气液分离器至脱水机间真空管路是否堵塞

　对气液分离器至脱水机之间的真空管路进行过拆解检查，发现管路中有大量浆液沉积，部分管路接近堵塞状态，严重影响到脱水机的脱水效果，待积浆清理后，恢复运行时，发现脱水效果明显好转。

　2、石膏旋流器旋流子投运数目多

　石膏旋流器旋流子投运数目多时，石膏旋流器入口压力会下降，力过低时，浆液流入旋流器的流速会下降;而石膏旋流器的工作原理就是离心沉积，如果浆液在切向进入旋流器筒体的流速过低时，石膏浆液中的小颗粒或更多的水无法在旋流子内向上旋流，采购煤矿污泥过滤机，而成为底流浆液;这样进入石膏底流分配箱中的石膏浆液含的小颗粒物质多，而且含水量也大，这样非常不利于脱水。

　3、脱水机频率调整不当

　脱水机频率过低时，滤饼厚度高，不利于水分被吸出;如果，频率过快，滤饼厚度薄，但滤布运行快，滤饼中水分被吸干的时间短，同样也不利于脱水。

　4、脱水机下浆量过大

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硫泡沫真空过滤机简介

硫泡沫真空过滤机是根据脱硫工艺的需要及硫泡沫的特性进行自主设计、研发的集硫泡沫分离和脱硫液处理为一体的DS型过滤设备。2008年，DS型硫泡沫真空过滤机被中华环保联合会能源环境评为“中国节能减排重点新技术、新产品”。2009年DS环保型硫回收工艺也被中国氮肥工业协会评为“氮肥行业振兴支撑技术”。 2  湿法脱硫应用DS型硫泡沫真空过滤机的特点 2.1  能降低蒸汽消耗量 一般情况下，再生溢流的硫泡沫液体含量90%左右，采用连续熔硫每生产1吨硫，将从熔硫釜回流脱硫液9吨；DS型硫泡沫过滤机过滤后，滤饼含液量30%，设滤饼中固体为100﹪的硫磺，每生产1吨硫，则需要1.43吨滤饼（含液量30%），也就是说只有0.43吨脱硫液随过滤后的滤饼进入熔硫釜，所以采用DS型硫泡沫过滤机过滤后再熔硫每生成1吨硫比直接连续熔硫减少进熔硫釜溶液为8.57吨，这些溶液进熔硫釜通常需要从35℃左右被加热到70～90℃后出熔硫釜，这部分溶液温度的升高需要的蒸汽量通过计算得知需要821kg。 从结果看出，使用DS型硫泡沫真空过滤机过滤后熔硫将比连续熔硫每吨硫磺节约蒸汽821kg，如此算来，对于一个处理气量为60000Nm3/h的焦炉煤气脱硫系统，入口H2S按5000mg/Nm3，口控制100mg/Nm3以下，硫回收率85%，则每天节省蒸汽4634kg。

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带式过滤机特点及适用范围 

1、预脱水部分采用了真空预脱水，脱水动力大于重力脱水，脱水速度快，降低了滤饼的含液量，可以进行滤饼的洗涤及进行絮凝处理物料的固液分离，定制煤矿污泥过滤机，且滤液的澄清度较重力脱水高。

2、连续作业自动化程度高，单机处理能力大，脱水，能耗低。 

3、吸收并结合了真空过滤机和压榨过滤机的过滤机理，对物料的适应能力强，应用范围广。

4、装有自动滤布纠偏系统，煤矿污泥过滤机，对滤布的偏转随时纠正，煤矿污泥过滤机规格，使整机工作稳定性可靠性得到保证。

 5、结构紧凑，操作简便，应用了变频器使整机运行平稳可靠，维护保养方便。

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