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MPP电力管生产线 ,MPP电力电缆护套管设备,MPP电力顶管设备,塑料电缆护套设备
MPP电力管生产线,采用欧洲先进技术,新研制开发的节能高速挤出生产线。
其优点如下
1) 特殊设计螺杆结构,塑化好,产量高;
2) 节能效果达到35%,其生产效率比普通生产线增加了1倍多;
3) 节省场地及人力成本,提高了生产效率;
4) 外形美观,集中控制,自动化程度高,生产
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产品特性及应用领域
1)MPP电力管采用改性聚为主原料,使用方便,减少对路面的损坏,适用范围广。具有良好的绝缘性、耐高温、抗压性能强,质量轻,施工方便、内外壁光滑、摩擦力小、使用寿命长、性能好。
2)MPP非开挖式电力管施工更方便,减少对路面的破坏,适用范围广,还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线,如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等,适用于1OKV以上高压输电线电缆排管管材。
应用领域:市政,电力工程,码头工程,公路,桥梁工程,机场,地铁工程等.
青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线
PVC一出四穿线管生产线由挤出机,模具,真空水箱,牵引,切割等部分组成。
一出四穿线管设备特点:
一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。
四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。
四切割机采用锯片切割,PLC独立控制,切口平整,操作方便。
挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.
真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,一出四线管设备厂家售后,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
PE水带生产设备的特点:
1.挤出机采用变频控制,能够保证生产过程运行稳定,易于调节,减少能耗,降低成本,提高生产效率;挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜,便于整套设备集中控制以及调节。
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢,并经锻造、调质、氮化处理,采用的螺杆形式,使的原料塑化效果更好,挤出效果更好。
3.采用水浸式真空定径成型装置,喷淋与水浸式相结合冷却方式,保证水带成型精度高,厚薄均匀。
4.牵引采用履带式牵引装置,以及变频调速,以保证水带平整度及稳定生产。
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同,可采用立式或者平行式卷取方式。
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程,自动化程度高,便于操作运行。
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