CPP流延机生产线-流延-青岛威尔塑机

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挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，cpp流延机厂家，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，CPP流延机生产线，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

青岛威尔塑料机械有限公司的流延生产线，采用的挤出技术及的螺杆设计，确保多种配方的原料在料筒内运行时得到优良的塑化效果，在计量控制方面选用称重计量控制的先进技术，以便更好地控制挤出物料配方的性，并且通过部件的自动配合，以及在模具方面的合理设计，流延膜设备，从而更进一步控制出料的均匀性，设备在生产过程中采用了自动一体化的冷却结构，使物料温度得到有效地控制。

详细请电话咨询：赵奎华，可为您提供生产线的整套方案。

威尔塑料机械有限公司生产的流延膜设备生产的制品应用：

? 复合，印刷和软包装等。

? 宽度：3600 mm

?速度：200

主要特点：

? 我们根据不同的应用要求设计，具有优异的塑化质量和稳定性，制品透明度高。

? 具有高产量低能耗的特点。

? 特殊设计的成型系统，流延，确保薄膜成型稳定，均匀度好，制品柔软。

? 配置远程诊断功能，能够短时间满足客户的要求。

? 集中供料系统，输送、称重、搅拌、喂料集中控制。