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开炼机维修知识
一:开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃:
1: 辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,12寸硅胶翻新开炼机,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,9寸硅胶翻新开炼机,然后再减少加料量。
2: 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统
3: 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4: 辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二:开炼机辊筒工作面间距离不能调小:
1: 辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2: 轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。
三:开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:
1: 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片。
2: 调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。
四:开炼机旋转工作辊筒突然停转:
1: 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。
2: 辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。
3: 一次加料量过大,应适当减少料量。
4: 辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市厚街达刚机械厂开炼机增设蒸气加热装置不能解决漏水的原因
开炼机增设蒸气加热装置时如果简单地在两辊筒间接入进出水汽管和加一些密封措施,是不能解决漏汽(水)的,其原因是:(1)由于辊筒、压盖和密封套不同心,运转一段时间后螺钉会松动,破坏了开炼机的密封。
(2)压盖和密封套上的光孔均比螺钉大一毫米,导致密封套和辊筒不同心,使密封垫料和进出汽(水)管间的摩擦力时大时小,引起管呈周期性摇摆。足够大的摩擦力能使压盖与辊筒或密封套之间产生相对运动,并给予螺钉一个方向与辊筒转向,相反的扭矩力。当辊筒为逆时针方向时,螺钉就松动,14寸硅胶翻新开炼机,造成密封破坏而导致漏汽(水)。
开炼机的规格以及表示方法
开炼机的规格用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”来表示,如Φ550×1500,单位是毫米。我国部颁标准规定的表示方法是在辊筒直径数字之前冠以汉语拼音符合,以表示机台的用途。由于国产密炼机以成系列,硅胶翻新开炼机,且绝大部分前后辊筒直径相同,因此,规定了长径比,一般只用辊筒直径表示。
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