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喷粉生产线的喷涂机介绍
聚脲喷涂机设备长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。在正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定库房。喷粉房回收喷粉的工作原理：在风机的抽吸作用下，喷粉房内形成负压，防止粉未逸出喷粉房外。
连续不断的排风既保持了室内的负压，粉末无法外溢，又保证了室内的粉尘浓度不超过危险界。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小，由于无需连通管路，因此维护、清理都十分方便，并且设备投资相对较少。
其缺点是滤芯的回收负担较重，容易堵塞、损坏，此外安装滤芯一侧不能设置操作口，因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合
喷粉设备滤材能快速行程尘饼
如果一旦发现过滤元件的气流流量降低到不足时，就要更远过滤元件。这要求革新的滤材在过滤的过程当中能够快速的形成尘饼，在清灰循环时方便清理。
由于粉尘进入滤芯之前就被渗透性强的尘饼所阻挡，所以，尘饼的过滤效率提高了，尘饼的形成会减少气流，所以，必须要通过积尘清灰系统的清理。
一般的滤材，喷粉回收线生产工艺，纤维间的空隙是十二到十八微米，或者是百分之一英寸，如果不适用ultra-web中的细纤维网，很多亚微米细粒将会通过过滤的表面渗入到一般的滤材当中，从而导致了堵塞，并且难以被排出来。一般的滤材，要求更多的能好和减少了气流。10微米的颗粒就可以渗入到滤材当中，并过早的引起堵塞。对于少数不合格品，能返修的可以组织集中返修，对其中不能简单返修的可以通过重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
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