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表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，阜阳喷涂加工，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。压缩空气须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷，压力不低于0.5MPa。为了保正金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂须清洁干燥且粒度为3~5mm。热喷铝方法选择、 目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。
分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，热喷涂加工，找到了不同分散剂的作用条件，从而提高了超细铜的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。将热喷涂法与机械球磨法相结合，附近喷涂加工厂，提出一种新的超细铜末的制备方法。喷 喷是线材火焰喷涂的主要工具，采用上海喷涂机械厂生产的QX-I型低熔点金属线材高速喷涂。喷使用前应检查胶管与喷的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气。
针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方。喷涂是指一系列过程，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，粉末喷涂加工，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。储罐内表面喷铝前，须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3及的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。
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