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生产过程中易发生的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差易掉等。要解决这些问题应该知道喷胶喷头的质量受那些因素的影响，和广州市龙宇机械设备有限公司一起来了解一下。

1、淋胶量

按照经验，胶点直径的尺寸应该是产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件，同时避免胶水过多。淋胶次数由时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水粘稠等)选择淋胶时间。

2、喷胶压力

喷胶机给针管提供一定的压力以保证胶水的供应，压力大小决定着胶料的供量和出胶速度。压强过大容易引起胶水溢出，胶量过多；压力过小会产生淋胶断续现象和漏点，自动化淋胶机厂家，从而导致产品的缺陷。

3、三针的尺寸

实际操作中，针头的内径大小应该是淋胶点直径的1/2左右，喷胶过程中，应根据产品的尺寸选用淋胶针。尺寸差异悬殊的产品应选择不同的针头，这样既能保证胶点质量，又能提高生产效率。

4、针与工作面的距离

各种自动淋胶机采用不同的针头，有的针有一定的止动效果。每项作业前应进行针距工作面的标定，即 Z轴高度。

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伴随着电子工业技术的飞速发展，以及企业对电子产品自动化等多功能的要求，以往所用的穿孔元件已经不能满足需要。自动淋胶设备厂家：广州市龙宇机械设备有限公司研制的淋胶设备，为众多企业解决了这个问题。许多人对全自动淋胶机的正确使用及在使用中需要注意的事项不甚了解，那么在使用全自动淋胶机时应注意哪些事项呢？

实际工作中，全自动淋胶机的针头内径大小必须是淋胶点直径的一定比例才可。淋胶时，应根据焊盘的大小选择淋胶针。如果焊盘尺寸差异不大，那么可以选用相同的焊盘，但对于差异较大的焊盘则需要选择不同类型的针头，双组份淋胶机厂家，这样不仅可以保证全自动淋胶机胶点质量，还可以提高生产效率。

通常自动淋胶机所用的环氧树脂胶应存放在冰箱里，使用时要提前取出备用，这样胶水才能完全和工作温度相一致。而环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低会使胶点变小，从而产生拉丝现象。因此应对环境温度进行控制。与此同时环境的温度也要保证，以免出现胶水湿度过小的胶点变干，影响粘结力。

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流水式淋胶机可实现线型全自动流水线作业，有效减少工人放料工序。节省人力，提高生产率。运载自动输送流水线，可连接前、后工作台自动化设备和自动流水线装置，复合板淋胶机厂家，高强度铝型材+链条式输送结构，超重产品输送无压力。

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管道式淋胶机联机桌面型自动淋胶机支持多头喷胶，每头可单独三向调节。适应能力强，而且效率好。

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