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磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化,国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液,许多是不够理想的,这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此,选好磷化液,这是保证质量的根本。首先涉及的问题是?选高、中、低温那种类型。从其发展史来看,开始是有高温厚膜型,现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液,由于溶液不够稳定,维护困难,磷化膜附着力较差,有的甚至不耐水冲洗等,较少被采用。有的低温磷化液较理想,但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向,但达到普遍应用的效果,还有待于新的突破。
用表面调整剂的办法使晶粒变细化
即在工件磷化前进行一次表面调整处理,使金属表面吸附一层胶体粒子,形成一层“活化中心”,进而磷化时,在次“活化中心”上继续成长,这样可使磷化晶粒明显变细,特别是低温磷化之前,表调是不可少?的一步处理方法。
往磷化液中加晶粒细化剂,如钙、镍等盐类作改进剂,用复和型盐类,效果更好,同时可降低低沉渣量。
磷化后进行钝化处理,使磷化膜上面形成的峰窝结构,从而提高耐蚀性能,同时提高涂层的附着力。随时调整磷化液的酸度比和锌含量。
粉末喷涂回收装置的重要性
随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广,人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性,并不断对其提出更高的要求。的确,一套科学合理的粉末喷涂回收系统,小型喷粉回收设备价格,不但可以减少粉末的损失,而且能降低产品的成本,同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。所以,先进的粉末喷涂回收工艺,将会产生巨大的经济效益和社会效益。而大于150摄氏度时流平效应其主要作用,粉末的表面张力应尽量大一些,以增加溜平性。
粉末喷涂工序少,产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视,以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。
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