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首先，静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，喷塑厂，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷压力0.5MPa。其压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，喷塑公司，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。后，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

基本原理在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

目前静电粉末喷涂机器设备生产流水线基本上没有VOC，并且收购使用率高，除此之外，粉末状静电粉末喷涂实际效果在冲击韧性、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面显著好于喷涂工艺，成本费也在同实际效果的喷涂之中，现阶段在粉末状静电感应喷涂技术性的运用依然处在提高发展趋势。并且关键运用于生产流水线精益生产方式，有效的自动喷涂设备是提升生产率和保证产品品质的根本所在。那麼它有什么益处呢？静电粉末喷涂生产线聚氨酯涂料优势：静电粉末喷涂机器设备生产流水线的环氧树脂相对性分子质量比溶剂型涂料环氧树脂大，那样促使聚氨酯涂料的物理学物理性能和耐溶剂物质性等性能提升溶剂型涂料的好，主要表现为其耐酸性、碱、盐腐蚀好些，余杭喷塑，粘合力高。节约成本：95%之上的喷粉末状能够收购应用；静电粉末喷涂机器设备生产流水线沒有失光，清除简易；不用有剂溶剂，不用调整粘度，不用流平時间；能够操纵不合格率在较低的情况，喷漆后进到固化炉以前的钢件表层镀层若不过关能够将粉末状刮走，再次喷深涂。静电粉末喷涂生产线静电粉末喷涂机器设备生产流水线的应用便捷性：静电粉末在常温状态，存储平稳，喷塑价格，不用像溶剂型涂料那般，随时节调整粘度，也不用喷漆后置放一段时间，使溶剂蒸发后再开展风干。只需加温烤制熔化干固，就可以产生整平明亮的聚氨酯涂料，做到装饰设计和耐腐蚀的目地。运用便捷：静电粉末喷涂机器设备生产流水线能够出示多种多样的颜色种类；

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