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涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。如何定制喷涂生产线定制化涂装兴起的庞大市场潜力，网红经济、直播、IP转化、内容营销，在这些今年很火的热词背后，已然在说明，消费经济正在翻篇，服务型消费正在崛起。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，静电喷粉回收系统市场价，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，静电喷粉回收系统特点，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
喷粉生产线的设备组成！
设备组成:喷房主体，回收系统; 设备特点:结构合理环保，回收，静电喷粉回收系统怎么选择，美观耐用; 用途:粉末涂料喷涂回收用; 适用范围:各类五金制品行业;
规格:L6500*W1400*H2650; 风机功率:4KW*4; 回收率:92%; 外型尺寸（mm）:L6500*W1400*H2650; 功率:16KW; 该设备采用滤芯加九管小旋风回收系统，云浮静电喷粉回收系统，粉末回收率可达90%以上，整体采用不锈钢板制作更显气派。电等）的烘烤炉，各种规格的喷漆，喷粉房，粉末回收系统，浸塑设备等。
小旋风分离过滤系统优点: -结构紧凑简单，易于清理 可用于单色和多色喷涂的多功能，可扩展标准喷涂系统 多单元小旋风分离技术用于粉末快速换色 具有极高的粉末回收率 烧结板过滤技术用于主色喷涂 可将单色与多色系统结合 不锈钢或者特殊工程塑料材质可选
喷粉生产线的粉末回收机特点：
（1）设备占地面积小、运行成本低。 （2）粉末利用率高、设备操作简便。 （3）减少喷粉时对周边环境的污染。没有被吸附到工件上和被回收的粉房内的少部分粉末，及时清理和回收再利用。 粉末回收柜 适用范围：单台手工作业和整线自动作业，是各种五金件、机械设备及配件、转印门、家用电器、电梯、户外家具、建筑装饰、空调外壳、等各类金属制品喷涂的理想设备。回收装置：通常的回收装置有滤芯式或者双旋风等两种主要形式。滤芯式回收依靠过滤装置（滤芯），能够回收使用99%以上的粉末喷涂量，其结构简单，维护方便。现在市场是绝大多书单色（或者颜色种类较少）的喷涂用户会采用滤芯式回收。双旋风式回收装置主要使用在换色喷房上，由于它往往能够带来较快的颜色更换效率。大多数换色较为频繁的企业会选择双旋风作为其喷粉设备的回收装置。
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